مصنع انبوب الکاروجیت

مصنع انابیب الکاروجیت المزدوجة الجدران

شرکة بارس ایثیلین کیش فی انتاج انابیب الکاروجیت المزدوجة الجدران  بعد إجراء الكثير من الأبحاث والاعتماد على معرفة المديرين ووحدة البحث والتطوير ، تمكنت من إنشاء تغييرات (حصرية ومبتكرة)في قوالب البثق، مما أدى إلى  أنتاج أنبوب أكثر مقاومة وجودة ودوام من الأنابيب الکاروجیت المزدوجة الجدران الأخرى في البلد.

النقاط المهمة في مصنع الأنابيب الکاروجیت المزدوجة الجدران 

• یجب ان تکون العلامة  جهازالبثق التجارية لإنتاج أنابيب البولي ايثيلين من العلامات التجارية الأوروبية المعروفة 
• يجب أن يكون خط الإنتاج مجهزًا بأنظمة تحكم حديثة وآلیا أثناء الإنتاج مما يجعل من الممكن ارتكاب أي أخطاء أثناء إنتاج الأنابيب.
• يجب أن يكون سنة تصنيع  الطاردات والمكونات الأخرى لخط الإنتاج منخفضًا وأن تكون هذه الأجهزة جديدة
• تأكد من وضع العلامات  التجاریةعلى أنبوب البولي ايثيلين ومعيارها
• يجب أن تكون كيفية التخزين والصيانة والنقل متوافقة مع المعايير
• موقع المصنع في المجمعات الصناعية ،يجب أن تكون معروف ویكون له  وصول غير مقيد إلى الطرق السريعة للبلاد.
• يجب أن تكون المساحة وبيئة المصنع منتظمة وخالية من العناصر الزائدة
• یجب وضع المواد الخام في الظل وبعيدًا عن الرطوبة
• يجب حقن المواد الخام من خلال الصوامع في الطاردات
• نظام التبريد لأنابيب البولي ايثيلين
• أنظمة مساعدة لخط الإنتاج (بركة ، كهرباء ، ضواغط ، إلخ)
• التحكم في النظام والعمليات لأبعاد أنابيب البولي إيثيلين أثناء وبعد إنتاج أنابيب البولي إيثيلين
• وحدة مراقبة الجودة والمختبر
• يجب أن يكون لموقع أنابيب البولي إيثيلين سطح مستو.
• يجب التحقق من طريقة النقل  وتحميل أنابيب البولي إيثيلين وفقا للتعليمات.

البنود المذكورة أعلاه هي أشياء مهمة يجب أن تولي اهتماما خاصا في زياراتك إلى مصنع أنابيب البولي ايثيلين. 
کذلک لانابیب الکاروجیت المصنوعة من قبل شرکة بارس ایثیلین کیش تمایز آخر و هو وجود شریط  واقی  علی  قرنة الانبوب  الکاروجیت المزدوج الجدران. يعمل هذا الشريط بنفس البساطة مثل الحزام الواقي ، ويمنع ازدواجية القارنة في النقطة التي تتصل فيها الأنابيب ببعضها ، مما يمنع تغلغل السائل وخروجه. العيب الرئيسي لأمثلة أخرى من الانابیب  الکاروجیت المزدوجة الجدران فی السوق هو تلف  الانبوب و ازدواجیة  فی العرض للأنابيب في المفاصل، مما يقلل بشكل كبير من أداء خط نقل السوائل.

السمات البارزة لمصنع أنابيب البولي ايثيلين:

• يجب على الشركة المصنعة ان تلزم بنفسها  بتلبیة احتياجات العملاء بأفضل جودة
• محوریةالعمیل شعارنا ورضا العملاء هو أولوية علاقاتنا مع العملاء.
• الشركة المصنعة تقدر وقت العملاء وتعطی الاولویة لبذل  الجهود لتقديم أفضل المنتجات والخدمات وأكثرها جودة.
• ستقوم الشركة المصنعة بتصميم وتسليم منتجاتها بناء على احتياجات العملاء وحسب تعلیقاتهم.
• تلتزم الشركة المصنعة بالحصول على أعلى معايير الجودة في تقديم الخدمات للعملاء.
• تعتبر شركة الموارد البشرية أهم رأس مال عامل أساسي في النمو التنظيمي.
• يعتقد المنتج في العمل الجماعي.
• ترى الشركة المصنعة أن نجاحها في التنمية المستدامة للبيئة وحماية البيئة يستحق كل هذا العناء لنفسها.

حالات ملحوظة فی إنتاج انبوب الکاروجیت

من أجل إنتاج انبوب الکاروجیت أولا ، یتم صهر المواد الخام تحت عملية البثق  فی جهاز  البثق تحت درجة حرارة عالية. في هذه الخطوة ، يكون ضبط درجة الحرارة مهمًا جدًا لأنه في  درجات الحرارة المختلفة ، سيكون نوع المنتج ونوع البولي إيثيلين مختلفًا. ثم يمر البولي إيثيلين الناتج من خلال العلبة
  ويأتي على شكل أنبوب. لإنشاء حلقة في السطح الخارجي للأنبوب (تموج الأنبوب) ، تتم هذه العملية من خلال الفراغ وبالقوالب الدورانية والمتواصلة. عند هذه النقطة کذلک ، يكون ضبط درجة الحرارة مهمًا جدًا. في نهاية خط أنبوب الکاروجیت ، توجد فوهات مياه لتبريد منتج الناتج. يتم تنفيذ خطوات مراقبة جودة المنتج في معمل المصنع.

إنتاج أنبوب الکاروجیت البولي إيثيلين تتقدم بسرعة من الناحية التكنولوجية ، عملية الإنتاج والتحكم خلال الإنتاج وبالإضافة إلى التعريفات أعلاه ، يمكن تقسيم عملية إنتاج أنابيب الكاروتيب إلى خمس مراحل ، وهي:

1. إعداد المواد الخام

هذه المرحلة ذات أهمية كبيرة في عملية الإنتاج ، لأنها تنطوي على مشاركة الموظفين على مستويات مختلفة. يبدأ إعداد المواد الخام بترتيب الشراء وينتهي بإعداد الخليط ونقله إلى قمع الطارد ، وترتبط هذه المرحلة مباشرة بخطط الإنتاج. تشمل مراحل هذه المرحلة ترتيب الشراء والاستلام والتخزين وإعداد المزيج.

- إعداد المواد الخام :
 یتم تایید المواد الخام المستخدمة في عملية الإنتاج من قبل الموظفين في فريق العمليات كإنتاج  وضمان الجودة ، والشراء على أساس المواصفات الفنية للمواد الخام ، والمعايير المطلوبة لمعايير المنتج ، وموثوقية المورد واختبارات مراقبة الجودة للمواد الخام والمنتجات المصنوعة منه. إذا كانت المادة الخام من النوعية المرغوبة ، فسيتم طلبها وإعدادها.

- استلام وتخزين المواد الخام :
يتم تقييم المواد الخام من قبل موظف مراقبة الجودة عند وصولها إلى المصنع ،في حالة مطابقة المواصفات المطلوبة مع الشحنات المقدمة وفقاً للمواصفات الواردة في أوراق مواصفات المنتج وبوليصة الشحن للمسؤول عن مراقبة الجودة ، الاختبارات القياسية على العينة لتحديد اتساق الحمولة وتقديم التقرير و في حالة عدم تطابق  المواد الخام المتلقاة مع المعايير ذات الصلة ، سيتم إرجاع الشحنة.

الاختبارات على المواد الخام هي كما يلي:

1. اختبار  مؤشر تدفق  مواد الذوبان  (MFI)
2. اختبار الكثافة (الكثافة)
3. اختبار الثبات الحراري (OIT)
4. اختبار الرطوبة
5. اختبار توزیع السخام

2-البثق

في مرحلة البثق من اللدائن الحرارية ،يذوب البوليمر خلال الحرارة المتولدة داخل الطارد. يتم التحكم في انصهار البولي إيثيلين الثقيل عن طريق الضبط الدقيق لواصفات درجة الحرارة في مناطق مختلفة بناءً على نوع البوليمر ، مما ينتج عنه الضغط الأمثل على مخرج الطارد.  يتم هذا العمل من قبل موظفي الإنتاج على أساس دليل معتمد بالوصفات لضمان الجودة وطريقة العمل.

 ۳-تموج الانبوب

في عملية البثق ، يعبر البولي إيثيلين القوالب ويكوّن أنبوبًا في مخرج القالب (DIE). بعد ذلك ، تتم عملية تزاوج الأسطح الخارجية للأنبوب المزدوج الجدران بواسطة القالب و تطبیق الفراغ بينما السطح الداخلي للأنبوب مسطح. تتم عملية الصب هذه باستمرار عن طريق قوالب التموج الدوارة.
طبقًا لنوع الأنبوب ، يتم تثبيت الأجزاء والقوالب الضرورية على خط الإنتاج ، وخلال عملية تثبيت سمك طبقات أنابيب البولي إيثيلين ، يتم ضبط سرعة الإنتاج ودرجات الحرارة بالكميات المثلى. يقوم موظف مراقبة الجودة بإعداد الضوابط اللازمة على المنتج النهائي للتأكد من أنه يتمتع بالجودة المطلوبة.

4. المعايرة

في إنتاج أنابيب البولي ايثيلين ، تعتبر مرحلة التبريد ضرورية لاستقرار الأبعاد.  هذه هي خطوة المعايرة  وتختلف وفقا لسمك الأنبوب وسرعة الإنتاج. لتبريد الأنابيب تستخدم فوهات المياه حول الأنبوبة والذي يقع في جميع أنحاء المعاير يتم التحكم بدرجة حرارة الماء لنظام التبريد أيضًا.

5. الموافقات واختبارات المنتج النهائي

في المرحلة النهائية من عملية الإنتاج ، يتم أخذ عينات من عينات أنابيب الکاروجیت ، وتقوم وحدة مراقبة الجودة بإجراء الاختبارات ذات الصلة لتحديد المنتج المطابق أثناء عملية الإنتاج مع المواصفات المطلوبة وتحسين الإعدادات.
خلال دورة الإنتاج بأكملها ، من المرحلة الثانیة إلى المراحلة الخامسة ، يتم التحكم في المنتج من قبل موظفي الإنتاج والمسؤول عن مراقبة الجودة. وأخيرًا ، سيتم أخذ عينات وحدة مراقبة الجودة من سلسلة الإنتاج المختلفة وستقوم بالتأكد النهائي استنادًا إلى اختبارات المنتجات القياسية.

مختبر مراقبة الجودة

إن مختبر مراقبة الجودة هو الجزء الرئيسي والحيوي من أي مصنع للأنابيب والتجهيزات المصنوعة من البولي إيثيلين ، ويجب أن تتم مراجعة ومعايرة المعدات المختبرية دائمًا ويجب أن يكون المختبر حاصل على شهادة NACI 17025.
يتم فحص أنابيب کاراجیت البولي ايثيلين والتحكم بها في جانبين ، في المرحلة الأولى ، يتم فحص أنابيب ال کاراجیت التي تنتجها وحدة مراقبة الجودة من حيث الطول ، القطر ، شكل المحات  ، الخشونة في الأنبوب ، الوزن لكل متر من الأنابيب و ... . بعد ذلك ،للمزيد من الفحص ،سيتم إرسالها إلى مختبر مراقبة الجودة في المختبر المجهز بمعدات مختبرية متطورة. تمكنت وحدة مراقبة الجودة من تزويد منتجاتها بجودة عالية للأسواق المحلية والخارجية من خلال إجراء اختبارات دقيقة على منتجاتها على أساس المعايير الداخلية والخارجي
الاختبارات التي أجريت  مبنیةعلى المعايير -DIN 16961-ISIRI 9116- EN 13476 

نص معاییرانابیب الکاروجیت المزدوجة الجدران

• نص معاییرINSO 9116-1
• نص معاییرINSO 9116-2
• نص معاییرINSO 9116-3
• نص معاییرDIN 16961-1
• نص معاییر DIN 16961-2
• نص معاییرEN 13476

الاختبارات التي أجريت على أنابيب الکاروجیت المزدوجة الجدران  البولي ايثيلين هي:

• كثافة (وفقا لمعيارISIRI 7175-5)
• مؤشر تدفق الذوبان (وفقا لمعيار6980 ISIRI) :
• المقاومة الدائریة طویلة المدی (وفقا لمعيار DIN 16961)
• المقاومة الدائریة قصیرة المدی(وفقا لمعيار ISO 9969)
• المرونة الدائریة (وفقا لمعيار EN 1446)
• قیاس کمیة السخام (وفقا لمعيار ISIRI 7175-2)
• توزیع السخام (وفقا لمعيار ISIRI 7175-6)
• العودة الحرارية (وفقا لمعيار ISIRI 7175-3)
• التحكم في الأبعاد (وفقا لمعيار DIN 16961- ISIRI 9116)
• امتداد خط اللحام (وفقا لمعيار EN 1979)