عملیة انتاج انابیب الکاروجیت المزدوجة الجدران
کانت شرکة بارس ایثیلن کیش فی إنتاج انابیب الکاروجیت ( انابیب الکاروجیت المزدوجة الجدران ) مبتکرة وتمكنت من الاستفادة من أحدث التقنيات في العالم لإنتاج انابیب الکاروجیت المزدوجة الجدران يتم تصنيع جميع الآلات انتاج انابیب الکاروجیت لبارس ایثیلن کیش كلها مصنوعة في دروسباخ ألمانيا وخط الإنتاج بأكمله (بما في ذلك المواد المصاصة والصوامع ، جهازالتحكم في الوزن ، الطارد ، الکاروجیتور ، خزان التبريد ، اجهاز السحب ، المنشار والملحقات الأخرى لخط الإنتاج) هو من الآلات الألمانية.
بارس ایثیلن کیش فی إنتاج انابیب الکاروجیت المزدوجة الجدران بعد إجراء الكثير من الأبحاث والاعتماد على معرفة المديرين ووحدة البحث والتطوير ، فقد تمكنت من إجراء تغييرات (احتكارية ومبتكرة) في شكل الکاروجیتور ، مما يؤدي إلى أنابيب أكثر متانة وجودة أفضل وعمرًا أطول من العينات الأخرى.
کذلک لانابیب الکاروجیت المصنوعة من قبل شرکة بارس ایثیلین کیش تمایز آخر و هو وجود شریط واقی علی قرنة الانبوب الکاروجیت المزدوج الجدران. يعمل هذا الشريط بنفس البساطة مثل الحزام الواقي ، ويمنع ازدواجية القارنة في النقطة التي تتصل فيها الأنابيب ببعضها ، مما يمنع تغلغل السائل وخروجه. العيب الرئيسي لأمثلة أخرى من الانابیب الکاروجیت المزدوجة الجدران فی السوق هو تلف الانبوب و ازدواجیة فی العرض للأنابيب في المفاصل، مما يقلل بشكل كبير من أداء خط نقل السوائل.
من أجل إنتاج انبوب الکاروجیت أولا ، یتم صهر المواد الخام تحت عملية البثق فی جهاز البثق تحت درجة حرارة عالية. في هذه الخطوة ، يكون ضبط درجة الحرارة مهمًا جدًا لأنه في درجات الحرارة المختلفة ، سيكون نوع المنتج ونوع البولي إيثيلين مختلفًا. (البثق هو العملية التي يتم فيها صب المادة الخام في قالب ويتم عن طريق تطبيق ضغط المنتجات ذات التصاميم المختلفة). . ثم يمر البولي إيثيلين الناتج من خلال العلبة ويأتي على شكل أنبوب. لإنشاء حلقة في السطح الخارجي للأنبوب (تموج الأنبوب) ، تتم هذه العملية من خلال الفراغ وبالقوالب الدورانية والمتواصلة. عند هذه النقطة کذلک ، يكون ضبط درجة الحرارة مهمًا جدًا. في نهاية خط أنبوب الکاروجیت ، توجد فوهات مياه لتبريد منتج الناتج. يتم تنفيذ خطوات مراقبة جودة المنتج في معمل المصنع.
إنتاج أنبوب الکاروجیت البولي إيثيلين تتقدم بسرعة من الناحية التكنولوجية ، عملية الإنتاج والتحكم خلال الإنتاج وبالإضافة إلى التعريفات أعلاه ، يمكن تقسيم عملية إنتاج أنابيب الكاروتيب إلى خمس مراحل ، وهي:
1. إعداد المواد الخام
هذه المرحلة ذات أهمية كبيرة في عملية الإنتاج ، لأنها تنطوي على مشاركة الموظفين على مستويات مختلفة. يبدأ إعداد المواد الخام بترتيب الشراء وينتهي بإعداد الخليط ونقله إلى قمع الطارد ، وترتبط هذه المرحلة مباشرة بخطط الإنتاج. تشمل مراحل هذه المرحلة ترتيب الشراء والاستلام والتخزين وإعداد المزيج.
إعداد المواد الخام
یتم تایید المواد الخام المستخدمة في عملية الإنتاج من قبل الموظفين في فريق العمليات كإنتاج وضمان الجودة ، والشراء على أساس المواصفات الفنية للمواد الخام ، والمعايير المطلوبة لمعايير المنتج ، وموثوقية المورد واختبارات مراقبة الجودة للمواد الخام والمنتجات المصنوعة منه. إذا كانت المادة الخام من النوعية المرغوبة ، فسيتم طلبها وإعدادها.
استلام وتخزين المواد الخام
يتم تقييم المواد الخام من قبل موظف مراقبة الجودة عند وصولها إلى المصنع ،في حالة مطابقة المواصفات المطلوبة مع الشحنات المقدمة وفقاً للمواصفات الواردة في أوراق مواصفات المنتج وبوليصة الشحن للمسؤول عن مراقبة الجودة ، الاختبارات القياسية على العينة لتحديد اتساق الحمولة وتقديم التقرير و في حالة عدم تطابق المواد الخام المتلقاة مع المعايير ذات الصلة ، سيتم إرجاع الشحنة.
الاختبارات على المواد الخام هي كما يلي
1. اختبار مؤشر تدفق مواد الذوبان (MFI)
2. اختبار الكثافة (الكثافة)
3. اختبار الثبات الحراري (OIT)
4. اختبار الرطوبة
5. اختبار توزیع السخام
2-البثق
في مرحلة البثق من اللدائن الحرارية ،يذوب البوليمر خلال الحرارة المتولدة داخل الطارد. يتم التحكم في انصهار البولي إيثيلين الثقيل عن طريق الضبط الدقيق لواصفات درجة الحرارة في مناطق مختلفة بناءً على نوع البوليمر ، مما ينتج عنه الضغط الأمثل على مخرج الطارد. يتم هذا العمل من قبل موظفي الإنتاج على أساس دليل معتمد بالوصفات لضمان الجودة وطريقة العمل.
۳-تموج الانبوب
في عملية البثق ، يعبر البولي إيثيلين القوالب ويكوّن أنبوبًا في مخرج القالب (DIE). بعد ذلك ، تتم عملية تزاوج الأسطح الخارجية للأنبوب المزدوج الجدران بواسطة القالب و تطبیق الفراغ بينما السطح الداخلي للأنبوب مسطح. تتم عملية الصب هذه باستمرار عن طريق قوالب التموج الدوارة.
طبقًا لنوع الأنبوب ، يتم تثبيت الأجزاء والقوالب الضرورية على خط الإنتاج ، وخلال عملية تثبيت سمك طبقات أنابيب البولي إيثيلين ، يتم ضبط سرعة الإنتاج ودرجات الحرارة بالكميات المثلى. يقوم موظف مراقبة الجودة بإعداد الضوابط اللازمة على المنتج النهائي للتأكد من أنه يتمتع بالجودة المطلوبة.
4. المعايرة
في إنتاج أنابيب البولي ايثيلين ، تعتبر مرحلة التبريد ضرورية لاستقرار الأبعاد. هذه هي خطوة المعايرة وتختلف وفقا لسمك الأنبوب وسرعة الإنتاج. لتبريد الأنابيب تستخدم فوهات المياه حول الأنبوبة والذي يقع في جميع أنحاء المعاير يتم التحكم بدرجة حرارة الماء لنظام التبريد أيضًا.
5. الموافقات واختبارات المنتج النهائي
في المرحلة النهائية من عملية الإنتاج ، يتم أخذ عينات من عينات أنابيب الکاروجیت ، وتقوم وحدة مراقبة الجودة بإجراء الاختبارات ذات الصلة لتحديد المنتج المطابق أثناء عملية الإنتاج مع المواصفات المطلوبة وتحسين الإعدادات.
خلال دورة الإنتاج بأكملها ، من المرحلة الثانیة إلى المراحلة الخامسة ، يتم التحكم في المنتج من قبل موظفي الإنتاج والمسؤول عن مراقبة الجودة. وأخيرًا ، سيتم أخذ عينات وحدة مراقبة الجودة من سلسلة الإنتاج المختلفة وستقوم بالتأكد النهائي استنادًا إلى اختبارات المنتجات القياسية.
یتم استخدم الأنبوب الكارجیت باعتباره الأنبوب الأكثر استخدامًا لجمع ونقل مياه الصرف الصحي في إيران وأماكن أخرى في العالم. يؤكد المعيار العالمي على إنتاج أنبوب الکاروجیت مع مقاومة ميكانيكية تتراوح بين 16 و 31.5 كيلونیوتن لكل متر مربع. في إيران ، يجب أن يكون للأنبوب الكاروجیت مقاومة ميكانيكية قدرها 31.5 كيلو نيوتن علی متر المربع. يؤكد جميع المفتشين على أن القوة الميكانيكية لكل أنبوب من الأنابيب الکاروجیت للشركة المصنعة يجب أن يكون لها قوة ميكانيكية تبلغ 31.5
حجم أنابیب الکاروجیت في ملیمتر على النحو التالي:
أنبوب کاروجیت 110 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 125 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 160 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 200 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 250 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 315 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 4000 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 500 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 600 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 700 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 900 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 1000 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 1200 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 1400 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 1500 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 1600 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 1800 ملیمتر , أنبوب کاروجیت 2000 ملیمتر و أنبوب کاروجیت 2500 ملیمتر ,
يتم إنتاج جميع آنابیب کاروجیت لشرکة بارس ایثیلین کیش بألوان ومظهر مختلف ، وجمیعها لدیها أشرطة علی قسم المقرنة مما یمنع الازدواجیة بالتالی یمنع خروج و تسرب المياه ويزيد ایضا من قدرة التحمل وطول عمر الأنبوب