خزان الفراغ
خزان فراغ خط الانتاج البولي ايثيلين
یقع خزان الفراغ ( vacuum tank ) بعد قالب ( Die Head ) وقبل جهاز الموجات فوق الصوتية وخزانات التبريد ، ويجب أن تمر مادة البولي إيثيلين الذائب بعد المرور برأس القالب ، (Die Head) وهو بشكل العجين وينبغي أن تمر هذه المواد على شكل عجين من حوض الفراغ وينبغي أن تمر هذه المواد على شكل عجين من للحصول على الشكل الأصلي لأنبوب البولي إيثيلين.
في هذه المرحلة ، يحدث التبريد الأولي ويأخذ أنبوب البولي إيثيلين يأخذ شكلا واضحا وثابتا وهذه المرحلة مهمة جداً وضغط خزان التفريغ ، حالة رش الماء ودرجة حرارة الماء مهم جداً وفي خزان التفريغ ، الذي يحصل على شكل أنبوب البولي إيثيلين النهائي. یتم فی خزان الفراغ ایضا رش الماء ويبدأ تبريد أنبوب البولي ايثيلين المنتج في هذه المرحلة (خزان التفريغ) ويتم هذا العمل المبرد بالماء فقط على الجدار الخارجي للأنبوب ، وبالنسبة للأنابيب السميكة والحجم الكبير ، فإن نظام التبريد هذا (رش الماء على الجدار الخارجي) لا يكفي. وقد يكون لها تأثير سلبي على الجدار الداخلي. تشتمل بعض أنظمة الطارد على نظام تبريد الهواء Air Coolong الذي يقوم أيضًا بتبرید داخل الأنبوب بواسطة الهواء و یخرج الهواء الساخن في الأنبوب الذي يتم إنتاجه بواسطة مراوح المصاصة. جميع طاردات مصنع بارس ایثیلین کیش لديها تكنولوجيا تبريد الهواء.
يجب أن تكون الخزانات الفراغية (الخزانات الفراغية) من الفولاذ المقاوم للصدأ أواستیل ويمكن طلاؤها بعد الإنتاج. استناداً إلى قدرة الطارد في خط إنتاج أنابيب البولي إيثيلين والحاجة إلى التبريد اللاحق ، یتم تصميم وتركيب وحجم وسعة خزانات الفراغ. وکیوم تانک , مخزن الخلاء أو حوض الفراغ هي الأسماء الأخرى من خزان التفريغ.
معدات وآلات خط إنتاج أنابيب البولي ايثيلين هي كما يلي:
- المصاصة أو آلة سحب المواد
- جهاز قیاس الوزن التلقائی
- الطارد
- نظام المراقبة
- الداي أو القالب
- خزان التفريغ
- الموجات فوق الصوتية
- خزانات التبريد
- جهاز السحب
- الماركر وطابعة جيت
- المنشار
- رصیف التحمیل او التیلتینغ
- الوایندر (بكرة أنبوب البولي ايثيلين)
