Call Us : (+98 21) 88 20 20 60

ماهو الصب الروتاری

الصب الروتاری

الصب الروتاری تقنية جديدة في إنتاج المنتجات البلاستيكية سريعة للغاية نظرًا لقدرة هذه الطريقة الدوارة ونوعيتها ، فقد أصبحت مقبولة عالميًا بسرعة. نظرًا لقدرته على إنتاج أجزاء صغيرة جدًا إلى أجزاء كبيرة جدًا ، فضلاً عن صب سريع جدًا وغير مكلف ، فهو يسمح بأسرع إنتاج ممكن وقدرة على المنافسة في هذا المجال.
إنتاج الأجزاء  المتكاملة (صب الروتاري) - أنواع المنهولات من البولي إيثيلين - أنواع خزانات البولي إيثيلين للمياه والمواد الكيميائية - أنواع علامات التحذير للقيادة  (البولي إيثيلين) إنتاج أنواع مختلفة من منهولات البولي إيثيلين وجاهزة للتركيب في مكان قطره 600 ملم إلى 1200 ملم وبأرتفاعات مختلفة(عند طلب العمیل  يمكن إنتاج منهولات المصنوعة خصيصا ذات قطر أعلى.) إنتاج خزانات البولي إيثيلين المختلفة للماء والكيماويات و إنتاج أنواع مختلفة من إشارات إنذارللمرور (البولي إيثيلين).هذه الشركة تقدر على تقديم الخدمات مع وجود مطحنة ميكرونيزيد مع متخصص خاص لإنتاج مسحوق من مواد البولي ايثيلين في حدود 300 إلى 1200 ميكرون.

للمزید فی قراءة ماهو الصب الروتاری ؟ يتم تناول المواضيع التالية:

  • البولي ايثلين في صب التناوب (صب الروتاري)
  • التعريف والتعرف علی صب الروتاري - الصب الدورانی
  • مواصفات عملية صب التناوب
  • وقت دورة التسخين الأمثل في صب الروتاري
  • فوائد عملية صب التناوب

تم تطوير القالب الروتاري أو تكنولوجيا القولبة الحديثة ، كما نعرفها اليوم ، في خضم الحرب العالمية الثانية وبعد ذلك. منذ ذلك الحين ، اكتشف الباحثون والمصنعون مرارًا وتكرارًا بعض الجوانب الجديدة المدهشة في هذه العملية. ليس من المبالغة القول بأن أيا من عمليات التشكيل البلاستيكية لا يمكن مقارنتها من حيث المرونة في إنتاج المنتج.
بعد أقل من 30 عامًا من تطوير الصب بالقالب وإدخاله كتصنيع لافت للنظر للبلاستيك في العالم ، دخلت الصناعة إيران ، على الرغم من أن الشركات المصنعة لصناعة الصب بالقالب الإيراني اتخذت خطوات عالية على مدى العقدين الماضيين من حيث زيادة الطاقة الإنتاجية. لكن العديد من الجوانب العلمية المعقدة لهذه العملية  بقیت غير معروفة لهم.

البولي ايثيلين في القولبة الدورانية (صب الروتاري)

إن البولي إيثيلين منخفض الكثافة والمتوسطة الكثافة ، الذي تم تسويقه في منتصف الأربعينيات (اخترع البولي إيثيلين الثقيل في عام 1957) ، أدى إلى تغييرات كبيرة في عملية الصب بالقالب. بما أن جميع أنواع البولي إيثيلين تم توفيرها على شكل حبيبات وهذه الحبيبات لم تكن مناسبة فی اللحام. تم استخدام طريقة صنع المسحوق باستخدام فراشة اسلاک دوریة و كانت دمىة ميكي ماوس لشرکة ديزني في عام 1953 أول منتجات البولي إيثيلين التي تنتجها صب التناوب.
لم تكن هذه الطريقة لإنتاج المساحيق فعالة كما في عام 1955 دخلت مطاحن بالمن السوق .كانت هذه المطاحن قادرة على إنتاج مساحيق دقيقة وموحدة لجميع أنواع البلاستيك بدرجة منخفضة من السيولة.  حقق إنتاج مسحوق البولي ايثيلين عالي القوة ومنخفض التكلفة ، تطورا في إنتاج مجموعة متنوعة من مخازن تخزين ونقل البلاستيك. بدأ الإنتاج الضخم والإنتاج التجاري لمسحوق البولي إيثيلين الخاص في عام 1961 من قبل شركة صناعة الكيماويات الأمريكية.
في السنوات الأولى ، تم استخدام حقن البولي ايثيلين في هذه العملية. وسرعان ما بدأت المنافسة بين موردي المواد الخام لإنتاج درجات خاصة من هذه العملية. على الرغم من أن  البولي إيثيلين کان غير مناسب للتلامس مع بعض هيدروكربونات عطرية مثل  الفوران، وبيريدين  والهيدروكربونات المهلجنة  مثل هاليدات الألكيل و هاليدات الأريول ، استمر سوق إنتاج الدبابات الصغيرة والمتوسطة في النمو. ولكن هذا الضعف في البولي إيثيلين خلق إحساسًا في أذهان الباحثين في مجال البوليمرات عن القضاء عليه.
البولي هو المادة الأولى المستخدمة في صب الروتاري مع الشفافية ، المقاومة الحرارية ، مقاومة الصدمات وقوة عالية. تم اكتشافه في عام 1957 ، لكنه لم يصل إلى الإنتاج التجاري حتى عام 1968.
استمر البحث للعثور على  مادة بخصائص أفضل. الی أن فی عام 1970 ، تم تسويق شبكة البولي إيثيلين لتحسين خصائص الصدمات الكيميائية والحرارية ومقاومة الضربة في درجة حرارة منخفضة من قبل شرکة فیلیبس الکیمیاویة
كانت الثمانينيات عقداً من تغييرات جذرية في  صناعة الصب الدورانیة. أحد أهم أحداث هذا العقد كان إدخال البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة من قبل شركة دوبونت في الولايات المتحدة. سرعان ما أصبحت المادة الأكثر شيوعًا في عملية صناعة الصب الدورانیة

التعريف والتعرف علی صب الروتاري - الصب الدورانی

تعتبر عملية الصب الدورانی واحدة من عمليات صب البلاستيك التي تستخدم في درجات الحرارة العالية والضغط المنخفض و بشکل القالب المفتوح لإنتاج أجزاء جوفاء ومتكاملة.
فی صب الروتاري تتم  عملیة الصب الدورانی بأقل تكلفة ، بأشكال معقدة للغاية مع القليل من النفايات. تتم هذه العملية في الضغط الجوي ،  وعندما تحتر مواد البوليمرتلتصق ببعضها و بسطح القالب الداخلی .المواد البوليمرية المستخدمة في هذه العملية هي  بشکل مسحوق أو سائل.

خصائص عملیة الصب الدورانی

واحدة من ميزات عملية الصب الدورانی أن تقع في بداية القالب والمواد البلاستيكية هي عند درجة حرارة الغرفة. يتم تسخين المواد البلاستيكية إلى نقطة انصهاره خلال هذه العملية، وبعد دورة التبريد مرة أخرى تعود إلى درجة حرارة الغرفة. أثناء دورة التسخين ، يتم تسخين القالب الموجود في الفرن ويتم نقل الحرارة من خلال الجدار إلى المساحيق البلاستيكية. هذا يجعل المساحيق تلتصق بجدار جوف القالب وببعضها البعض. لذلك ، يتم تشكيل كتلة مسحوق فضفاضة بالقرب من جدار جوف القالب.
بعد ذلك ، مع استمرار دورة التسخين ، ستخثر كتلة المسحوق وتصبح فقاعات الهواء بين جزيئات المسحوق أصغر وأصغر، حتی يتم تحويل كتلة المسحوق إلى ذوبان منتظم ، تتلاشى جميع الفقاعات. وتجدر الإشارة إلى أن هذه الفقاعات غير قادرة على الانتقال إلى السطح بسبب لزوجة عالية للذوبان ، وتبقى فقط في المكان الذي توجد فيه ، لتكون أصغر وأصغرو یتلاشی في نهاية دورة التسخين. يكون لمعلمات درجة الحرارة والوقت في دورات التسخین والتبريد تأثيرات هامة على جودة القطعة النهائية. إذا كانت درجة حرارة دورة التسخين منخفضة أو كان الوقت قصيرًا ، فلن يكون للمساحيق ما يكفي من الوقت للتلحیم والاستقرار. و ابقاء الفقاعات في جدار القطعة ستقلل من خواصها الفيزيائية والميكانيكية. التسخين المفرط ، بسبب تدهور بنية البوليمر ، سيؤدي إلى تأثيرات مثل مقاومة الصدمات المنخفضة ، تغيير اللون  والکسر المبكر للقطعة في عمرها المفيد.

دورة وقت التسخین الأمثل في صب الروتاري

بشكل عام ، يتم الحصول على وقت دورة التسخين الأمثل في وحدات الإنتاج عن طريق التجربة والخطأ. تتمثل إحدى الطرق الشائعة للتحكم في جودة المنتج في توفير قص رقيق جدًا لجدار القطعة والتحقق من حالة الفقاعات عليه. رؤية عدد كبير من الفقاعات يشير إلى عدم اكتمال الطهي. إذا لم تكن هناك فقاعات ، فهناك وضعان محتملان. الوضع الأول هو أن عملية الخبز تكون مكتملة بدقة ويتم تحقيق الجودة المطلوبة.
ولكن هناك أيضا احتمال أن تكون القطعة ساخنة للغاية. لذلك ، فإن معظم الشركات المصنعة تأخذ في الإعتبار وقت دورة التسخين المثلى حيث توجد فقاعات قليلة جداً في السطح الداخلي للقطعة في القطع المرغوب ، إحدى الطرق الأخرى للتحقق من جودة القطعة هي مراقبة سطحها وتثبيته. يجب أن يكون السطح الداخلي لقطعة من النوعية الجيدة سلسًا تمامًا وبعيدًا عن أي رائحة بخلاف الرائحة الجوهرية للبوليمر.
إذا كان السطح الداخلي للوحدة ،مسحوقًا أو مائجًا وخشنًا ، فإن دورة التسخين ليست مكتملة والجودة  لیست مرغوبة ، و إذا كان السطح مصقولة للغاية و مع رائحة كريهة ، فإن طهي القطعة أكثر من اللازم و تدهور البوليمر بسبب وجود الحرارة و الأكسجين. إذا كان وقت دورة التسخين مثاليًا ومناسبًا ، فإن طريقة التبريد سيكون لها أيضًا تأثيرًا مهمًا على جودة القطعة النهائية.
في صناعة الصب الدورانی ، يسبب حدوث ظاهرة التبريد من خارج القالب معدل تبريد غير متوازن ، مما يزيد من احتمال حدوث مخالفات في القطعة. يعمل التبريد البطيء (باستخدام تدفق الهواء) على زيادة القوة والصلابة ويقلل من تأثير وسرعة سائل التبريد (باستخدام تدفق الهواء مع رش الماء) ، مما يؤدي إلى زيادة الصلابة وتصلب أقل للقطعة النهائية.

ﻣﺰاﯾﺎ عملیة الصب الدورانی

كما ذكر أعلاه ، فإن أهم مزايا هذه العملية هي إمكانية إنتاج قطع كبيرة وصغيرة من الأشكال غير التقليدية ،دون خط اللحام ، ومتكاملة وجوفاء مع الأشكال المعقدة للغاية.  العديد من هذه الأشكال المعقدة لا يمكن إنتاجها بأي عملية تشكيل بلاستيكية أخرى.
الضغط المنخفض في هذه العملية يجعل من السهل استخدام الآلات والقوالب البسيطة. الوقت اللازم لجعل القوالب هو أيضا أقصر بكثير من العمليات الأخرى. بالمقارنة مع العمليات الأخرى التي تتطلب الضغط لنقل السوائل ، ليست هناك حاجة للضغط ،لذلک    ، یکون البوليمر تحت ضغط أقل. كذلك ، فإن مقاومة الضربة والمقاومة الكيميائية العالية هي مزايا الأجزاء الأخرى المنتجة مع هذه العملية.
بسبب تدوير القالب حول المحورين داخل فرن يمكن إنتاج دوران الهواء الساخن وخلق طبقة بلاستيكية في الجزء الداخلي من القالب ، وقطع رقيقة الجدران والحجم الكبير في هذه العملية. كما أن انخفاض سماكة جدار القطعة يقلل أيضًا من استهلاك المواد البلاستيكية ، ويقصر وقت دورة الانتاج ويقلل في النهاية من تكلفة المنتجات النهائية.
التوصيل في هذه الطريقة يجعل من الممكن إنشاء سمك أكثر تجانسًا مقارنة بالطرق الأخرى لتشكيل الأجزاء البلاستيكية المجوفة. هذه العملية مناسبة أيضا لإنتاج أنواع مختلفة من الأشكال أو الأحجام الصغيرة والكبيرة في وقت واحد وفي دورة الإنتاج.
القدرة على تغيير القالب بسرعة يوفر القدرة على إنتاج أجزاء مخصصة في أقصر وقت للشركة المصنعة., و بما أن فقط الجدار الداخلي للقالب يكون على اتصال بالبلاستيك ، تنظيف أو تغيير المواد لا یستغرق وقت.
في عملية الصب الدائری ، هناك إمكانية لإنتاج منتجات مع طبقة مزدوجة اوذات  لونین أو اثنين من المادات دون الحاجة إلى قوالب متعددة أو آلات معقدة.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إنتاج الأجزاء المجوفة ذات الطبقتين او طبقات متعددة مع رغوة أو بدون رغوة بسهولة
ومن المزايا الأخرى لهذه العملية هی إمكانية تصنيع الأجزاء ذات المكونات المدمجة في المعادن أو البلاستيك أو الإطارات أو الخشب.   بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تصميم بعض الأجزاء دون زاوية المیل في حين أن هذا غير ممكن في عمليات الحزم المغلقة.
تم الاسترجاع من : کتاب الصب الدورانی- برمک قنبربور جویباری , علیرضا میربلوک


تاریخ انتشار   5/12/1397  09:05
بازگشت

عناوین پربازدید

الاتصال بنا
لمحة عن شركة بارس اتيلن كيش
بارس اتيلن كيش رمزٌ للقدرة و الجودة في صناعة أنابيب
مهمّة بارس اتيلن كيش
المبيعات واستراتيجياتها في بارس اتيلن كيش
دليل جودة مُنتجات بارس اتيلن كيش
مختبر مراقبة الجودة
الضمان و خدمة ما بعد البيع
جودة التجربة
شهادة معايير بارس اتيلن كيش
حفظ و تخزين أنابيب البولي ايثيلين
حفظ أنابيب البولي ايثلين مقابل أشعة UV
أنابيب والبولي اثيلين
أنابيب والبولي اثيلين الغاز
الأنابيب المموجة بجدارين
وصلات البولي ايثيلين
وصلات الإنصهار الكهربائي
البولي ايثيلين الأسماك الاستزراع
البولي ايثيلين خزان التفسخ
منهول البولي ايثيلين
فتحة الاتصالات
استخدام أنابيب البولي ايثيلين في النار
قائمة بأسعار أنابيب البولي ايثيلين
سعر انابیب کاروجیت
أنابيب البولي ايثيلين في محطات الطاقة
استخدام أنابيب البولي ايثيلين في منجم
استخدام أنابيب البولي ايثيلين في المطار
استخدام أنابيب البولي إيثيلين في الزراعة
أنابيب البولي ايثيلين في نقل الأسمدة والمبيدات
استخدام أنابيب البولي ايثيلين في استنزاف
استخدامات أنابيب البولي ايثيلين في أماكن دفن النفايات
مواد مواد الطلاء أنابيب الصلبلوله فولادی
استخدام أنابيب البولي إيثيلين وتجهيزات لغطاء كابل
تطبيق الأنابيب الكثافة في التهوية
تطبيق أنابيب البولي ايثيلين في السفن
البولي فينيل كلورايد
مواسير الصرف
أنبوب پکس
دفع صالح - Pushfit
البولي ايثيلين أنابيب التجريف
البولي ايثيلين آلة لحام الأنابيب
وصلات الصرف الصحي
البولي ايثيلين خزان التفسخ
خزانات البولي اثيلين
نيو جيرسي ، حواجز المرور
الصمامات الصناعية
رشاشات النار
افتتاح مركب فتحة
بي حفرة اليد و بي صمام صندوق
أنابيب البولي ايثيلين في مياه البحر
بیع أنابيب البولي ايثيلين
كتالوج والكتيبات منتجات
معدات خط إنتاج انابیب بولی ایثیلین
المواد الخام للبولی الإیثیلین
البروج وصناعة الأنابيب البولي إثيلين
الصحة سياسة والسلامة والبيئة



 بارس كان الإثيلين كيش أي تمثيل في البلاد ويتم عملية البيع للشركة إلا من خلال مكتب شهادة.

:: جميع الحقوق محفوپة پارس الإثيلين كيش :: تطوير تحديث : پارس اتیلن کیش  :: الرائدة في مجال تصنيع أنابيب البولي ايثيلين ::